高速度和高精度的软件协调控制
TwinCAT CNC 为激光熔覆技术助力
高速度和高精度的软件协调控制
TwinCAT CNC 为激光熔覆技术助力
高速度和高精度的软件协调控制
TwinCAT CNC 为激光熔覆技术助力
人们对现代化数控机床系统在灵活性、高速实现完美加工效果、能效、透明度和互联互通方面的要求不断提升。倍福基于 PC 的控制技术为高效应对这些挑战提供了通用的解决方案。我们的高性能控制和驱动系统非常适合用于控制所有机械加工工艺以及增材制造工艺。
倍福助您在机械加工和增材制造领域遥遥领先：
- 通过创新技术赢得竞争优势
- 适用于所有应用的端到端解决方案
- 凭借深厚的行业专业知识提供专业建议
- 灵活的加工中心设计
您有什么疑问吗？
倍福针对数控机床的技术
基于 PC 的控制技术：将运动控制和所有 CNC 功能集成在同一个平台上
基于 PC 的控制技术能够显著提升数控机床的生产率。倍福可凭借其可扩展且性能强大的软硬件产品系列量身定制控制解决方案：从纯粹的顺序控制到高性能的 CNC 系统。倍福工业 PC 是系统的核心部分，配合模块化、实时的 TwinCAT 软件架构，以及用于连接所有控制组件的高性能 EtherCAT 通信系统。基于 PC 的控制技术可为您提供面向未来的解决方案：
- 在软件和硬件方面都具有良好的开放性：从整合您的工艺专业知识到云连接。
- 易于集成：在通一个软件平台上处理复杂的 CNC 和辅助功能。
- 可扩展：为每个应用配置一个在设计和性价比方面最为合适的解决方案。
- 四十年如一日坚持创新：倍福可确保您的技术优势。
TwinCAT CNC：高灵活性、模块化设计，出色性能
TwinCAT CNC 自动化系统已针对数控机床应用进行过优化。丰富的软件功能可满足数控机床应用中的典型要求，简化了工程设计过程，高效实现创新的机床方案。此外，通过模块化的 TwinCAT 方案可以实现各种功能扩展，包括 HMI、机器人技术、测量技术和物联网应用。除了所有主要的 IEC 61131-3 编程语言之外，TwinCAT 实时环境还支持运行 C/C++ 和 MATLAB® and Simulink® 模块。开放的接口以及支持使用最新技术标准开辟了更多的可能性，包括集成到现有的可视化、控制和数据库系统，甚至云通信中。
TwinCAT 3 CNC — 数控机床通用软件平台：
- 模块化软件配置可实现各种 CNC 功能
- 将客户专用的工艺专业知识整合到 CNC 核心中
- 将更多功能添加到同一个系统环境中
- 支持各种加工技术（铣削、车削、磨削、蚀刻、成型和切割，以及增材制造和特种设备）
轻松安全地将自己的专业知识集成到 TwinCAT 中
TwinCAT 3 软件平台可以提供一个模块化的自动化工具包，用户可以根据自己的应用需求进行扩展。TcCOM 与 Microsoft 的 COM 技术相似，但它适合在实时环境中使用。客户专属软件模块可以通过 TcCOM 安全、灵活地集成到 TwinCAT 系统中。TcCOM 还可用于直接从 TwinCAT CNC 中调用客户专属方法，例如在 C++ 或 MATLAB® and Simulink® 等模块中实施的特殊轴变换。此外，还可以使用工业兼容硬件加密狗对用户创建的软件进行保护，并为机床授权。
TwinCAT 组件对象模型 (TcCOM) 的亮点：
- 开放式接口，可将您的工艺专业知识集成到 TwinCAT CNC 中
- 核心竞争力完全掌握在您自己手中
- 用户可以方便快速地进行修改和调整
- 有效、可靠地保护专有技术
EtherCAT：快速、灵活、开放
EtherCAT 技术由倍福公司于 2003 年推出，并作为自动化技术的开放式标准。EtherCAT 具有性能出色、拓扑选择灵活、诊断功能全面及配置简单等特点，同时也非常适合用于机床应用。
EtherCAT 针对数控机床行业的亮点：
- 极快的循环时间，可实现精确、高效的工艺流程
- 市场上有大量支持 EtherCAT 技术的传感器和执行器
- 灵活集成 CANopen、IO-Link 和 PROFINET 等其它现场总线系统
- EtherCAT P 单电缆解决方案可显著减少布线工作量
- 速度为 1 Gbit/s 或 10 Gbit/s 的 EtherCAT G 可显著提升性能
控制和调节时间小于-100 µs
有些应用对循环和响应时间有极高的要求，比如增材制造应用领域。很多传统机床越来越要求尽可能短的循环时间。早在 2008 年，倍福就提出了具有开创性意义的 XFC 解决方案。XFC 极速控制技术能够实现< 100 μs 的极速 I/O 响应时间 。XFC 基于高效的控制和通信架构，包括高性能工业 PC、具有实时特性的超高速 I/O 端子模块、EtherCAT 高速工业以太网和 TwinCAT 自动化软件。
XFC 针对数控机床行业的亮点：
- 控制周期极短，周期时间为 100 µs
- 极速 I/O 响应时间，可达 85 µs
- 通过分辨率为 64 位的分布式时钟实现 CPU、I/O 和驱动器的硬实时同步
- 支持多种数字量和模拟量输入和输出模块
倍福针对数控机床行业的产品亮点
MX-System 无控制柜解决方案
MX-System 首次实现了无控制柜自动化解决方案。由模块化组件构成的底板和功能模块（工业 PC、耦合器、I/O、驱动器、继电器和系统模块）打造出完整的系统，它拥有传统控制柜的所有功能：供电、熔断器保护和配电、辅助电压的生成和监测、带输入输出的控制系统、电机和执行机构的控制以及现场设备连接层。系统使用的组件符合各项国际标准，极大地减少了规划、装配、设备安装及维护工作。
MX-System 为数控机床带来的优势：
- 无需控制柜，减小占地面积
- 外壳防护等级高达 IP67，适用于金属加工的所有应用领域
- 减少工程设计、装配和测试工作，提高效率
- 可与 EtherCAT 端子盒和分布式伺服驱动系统灵活组合
- 通过 FSoE 将安全功能集成到驱动器和 I/O 中
TwinCAT 3 CNC Milling Base 可缩短加工时间
TwinCAT 3 CNC Milling Base 是一款针对各种三轴铣削和钻孔循环的综合程序包，它将所需的工艺封装在可参数化和可重复使用的模块中，从而简化了相应机床的编程工作。它支持各种不同的钻孔方案，从简单的钻中心孔和深孔钻削到螺旋铣削、攻丝和螺纹铣削。此外，它还槽孔、沟槽以及不同形状的凹槽和榫头的生产。所有循环都提供了广泛的参数选项，以满足不同的工艺技术要求。例如，它们支持不同的加工模式（粗加工和精加工）和进给方向（逆铣或顺铣）。
主要优势：
- 用于三轴铣削和钻削的 CNC 循环程序包
- 简单和复杂的钻削任务，包括通过组合多个子程序实现钻铣加工
- 支持不同的铣削循环
- 定制化轮廓特征描述可存储在 NC 程序中
- 丰富的参数设置选项
模块化且易于集成的安全解决方案
TwinSAFE 安全解决方案已经过认证，能够满足数控机床的安全要求，并可无缝集成到倍福控制系统中。 倍福的 I/O 组件可以用于达到 EN 61508:2010 标准中的安全等级 SIL 3 和 EN ISO 13849-1:2016-06 标准中的安全等级 Cat 4，PL e 的应用场合。此外，倍福还可提供大量具有安全功能的驱动器。安全应用程序在 TwinCAT 开发环境中进行组态或编程，然后传输给 TwinSAFE 逻辑组件，数控机床中的所有安全设备都与逻辑组件通信。
TwinSAFE 助力打造创新型机床
- 所有安全功能都可以通过 TwinCAT 进行编程和组态
- 提供多种防护等级为 IP20 和 IP67 的 TwinSAFE I/O 模块
- 端子模块段中的安全信号和标准信号可以灵活混合
- 安全逻辑通过 EtherCAT 网络分布在 I/O 和驱动器中
- 可以借助 TwinSAFE SC 并利用标准信号实现安全任务
按需定制的控制面板和面板型 PC
除标准型面板产品之外，我们还可根据您的要求定制控制面板和面板型 PC。它们可以按照数控机床和 CNC 标准根据客户具体需求进行调整（如通过按键扩展和定制操作元件），实现针对特定应用量身定制的符合人体工程学的设计，从而优化和实现直观的机床操作。定制化控制面板采用个性化的外壳设计，包括公司 LOGO、客户专用的薄膜键盘，以及根据客户品牌标准定制的外壳设计和配色方案，使得机床拥有拥有辨识度高的外观。
具有标准功能的个性化面板 — 您的不二之选：
- 高性价比定制公司 LOGO
- 根据客户要求或通过配置工具扩展按钮
- 根据客户需求定制安装臂适配器板和安装臂系统
- 实现复杂的操作终端，也可带现场总线接口
- 根据企业形象设计要求，调整前面板设计风格（仅限单点触控）
CP39xx-150x 和 CP39xx-151x 系列控制面板配备采用特殊数控功能设计的倾斜式按钮扩展部分，是专为数控应用而设计的控制与操作设备。
水冷式伺服电机系列
AM8300 伺服电机集成了高效的水冷技术，因此具有极高的功率密度，可以提供最高 40 kW 的额定功率。该系列伺服电机可具有极高的动态性能，因为水冷方式会让扭矩增加，但转子转动惯量保持不变。与类似的传统对流冷却电机相比，堵转扭矩高出三倍。在技术方面，AM8300 系列基于成熟的 AM8000 系列及其选件。该系列电机有五种规格可供选择，每种规格都有三个不同的长度，堵转扭矩范围为 5.1...274 Nm，应用范围极其广泛。AM8300 采用水冷系统，防护等级高达 IP65，尤其适用于环境温度较高的应用场景。
水冷电机的主要优势：
- 大功率范围，额定功率高达 40 kW
- 堵转扭矩显著提高（与类似的传统对流冷却电机相比，高出三倍）
- 极高的功率密度
- 高额定扭矩和低惯量的组合确保了极高的动态性能
- 水冷系统使得电机可在极端环境温度下使用
- 模块化设计原则，具备 AM8000 伺服电机的所有功能选项
AX8820 通用型能量再生模块可以提高机床的能量平衡
与使用制动斩波器将驱动系统中多余的能量转化为热能不同，通过 AX8820 通用型能量再生模块能够以高达 7 kW 的功率将能量回馈给电网（400 到 480 V AC）。智能能源管理系统可使直流中间电路（高达 848 V DC）的电压与驱动轴的功率需求保持恒定平衡。最多可并行运行 3 台 AX8820 与 AX8000 多轴伺服系统、AX5000 数字式紧凑型伺服驱动器以及第三方设备。在进行能量回收时无需通过 EtherCAT 通信。
通用型能量再生模块的优势：
- 适用于与 AX8000 多轴伺服系统、AX5000 数字式紧凑型伺服驱动器以及第三方设备配合使用
- 额定功率为 7 kW，通过并行运行可扩展至 21 kW
- 电能以正弦波形式再生，避免出现电网畸变
- 电能可储存在直流母线中
- 可通过 EtherCAT 扩展参数设置和诊断功能
