MX-System 在设备和系统工程领域首次实现了无控制柜自动化解决方案。倍福始终十分重视自动化专业知识的整合、应用和进一步加强，一款采用模块化设计、可插拔的整体系统解决方案由此应运而生。由模块化组件构成的 MX-System 底板和 MX-System 功能模块组合，打造出完整的 MX-System，它拥有控制柜具备的所有功能：供电、熔断器保护和配电、辅助电压的生成和监测、带输入输出的控制系统、电机和执行机构的控制以及现场设备连接层。MX-System 通过可自由选择的工业 PC、耦合器、I/O、运动控制、继电器和系统模块集成所有设备功能，这些模块可以根据具体应用进行配置和组合。
所有组件都通过了国际标准认证，因此控制系统可以满足全球各项标准。模块整体遵循设计一致性原则，极大地减少了规划、装配、设备安装及维护工作。由于 MX-System 实现同样的需求所需的组件比传统控制柜的制造要少得多，因此在结构上比之前的解决方案更加紧凑，减少系统占地面积，同时提升了系统利用率和灵活性。在控制系统生命周期的每个阶段，MX-System 相对传统控制柜都具有显著优势。
产品
MX-System：无控制柜自动化解决方案
MX-System 可以根据客户的每一个应用需求定制，能够直接安装在设备或系统上，甚至能够在要求苛刻的环境中使用。MX-System 的所有组件采用的材料和工艺都是为了满足最高耐久性要求。坚固耐用的镀铬或喷漆金属外壳具有耐油、耐清洁剂性能，并可抵御外部环境考验。电力电子器件具有很强的抗电磁干扰性能。MX-System 的功能模块插接在 MX 底板上，可以确保系统的密封性良好。MX-System 底板和 MX-System 功能模块之间的接口处采用了双重密封设计，可以更好地防潮和防尘。
MX-System 的坚固耐用性简化了整个价值链的优化流程：设备制造商可以在不增加成本的情况下提供 IP67 认证的控制解决方案，而用户也不需要在运行或清洁时单独保护系统。整个系统都采取被动散热设计，简化了项目规划和实施：系统可以在 0°C 至 50°C 的环境温度下运行，无需额外安装空调。系统内部封装的通风装置可以助力发挥组件的最大散热能力，并有效防止过热点的产生。尽管有结露的风险，内置的额外加热器可以实现安全操作。MX-System 底板的主动散热设计可以扩展系统的工作温度范围。
背板是每个 MX-System 底板的核心部分，它通过电源背板供电，并通过数据背板提供控制电压、通信和诊断功能（后勤）。集成在每个数据插槽数据背板上的 EtherCAT ASIC 将每个插槽连接至 EtherCAT 总线，实现 MX 系统功能模块的热插拔功能，确保系统的实时性能。24 V DC 或 48 V DC 的低电压和最大 30 A 的电流也通过数据背板传输给所有数据接口。数据接口可以给模块提供最大 20 A 的电流。
电源背板在所有电源连接器之间分配 400...480 V AC 和 600 V DC 的高电压，最大电流为 63 A，电源连接器可以给 MX-System 功能模块提供最大 35 A 的电流。
MX-System 的每个功能模块都配备一个数据插槽，构成一台 EtherCAT 设备，并允许它通过插槽设置所有参数和全面的诊断。电源模块另外配备一个电源插槽。
这些标准接口完全取代了以前控制柜中所需的接线工作。专为 MX-System 开发的数据和电源接口在设计上必须确保，即使插槽上没有安装模块和盖子，也能提供 IP20 防护等级。这同样适用于模块的连接器。后勤系统负责采集温度、冲击、振动、气压和湿度等数据，并能够实现露点监测等功能，即使在要求更苛刻的环境条件下也能实现可控操作。后勤系统数据以及模块和应用专用的诊断数据和参数可以通过智能手机蓝牙功能直接提供给设备用户。
插上模块，然后拧紧，即可大功告成：结构紧凑的 MX-System 在操控方面也树立了新的标准，大大减少了装配时间。MX-System 的各个功能模块可以通过螺丝简单地固定到底板的接口上。不再需要耗时地阅读动辄数百页的电路图；模块之间的相互连接通过连接器系统完成。MX-System 的安装工作也可以由非电气从业人员完成。
模块化设计原则消除了传统控制柜中容易出现的接线错误，从而自动提升整个系统的质量。组件数量的减少也减少了装配步骤和所需的装配区域，显著简化了仓储和生产区域以及物流流程。
MX-System 的用途非常灵活，可以随时根据具体的应用需求进行调整。一方面，MX-System 可以用作独立的解决方案，实现设备和系统的自动化。另一方面，它有多种组合选项：例如，它可以与其它 MX-System 连接，打造一个根据应用进行优化的分布式自动化解决方案。MX 系统也可以与控制柜结合使用，用作电力分配器。它也可以与 EtherCAT P 端子盒等 EtherCAT P 产品或者集成式 AMP8xxx 伺服驱动器相结合。借助相应的 MSxxxx 模块可以轻松创建不同拓扑结构的级联系统结构。如果生产需求发生变化，业主和设备制造商可以立即通过 MX 系统灵活响应，将来也可额外集成 MX-System 功能模块，甚至是整个工站。
MX-System 在设备整个生命周期内都能带来优势
MX-System 可在设备整个生命周期内带来优势：显著减少从设备的最初规划设计到批量生产等各个阶段的工作。有了 MX-System 后，300 页的电路图减少到只有 30 页，相关的工作量也减少了 90%。传统控制柜的组装工作需要花费 24 小时，而 MX-System 的安装一小时内即可完成。安装所需的人员数量也大大减少：不再需要 5 人，仅需一名非专业的电气从业人员就足够了，而且电缆长度显著缩短，生产空间也大幅减少。设备运行期间的利用率也相应提升：简单、快速的诊断可以大大缩短故障排除时间，而且模块的更换也非常的方便、快捷。MX-System 的组件数量相对传统控制柜减少了 10 倍，可以帮助客户大幅降低库存成本。
优化协调后的产品系列使得根据模块化原理设计机械设备的电气设备和系统成为可能。由于 MX-System 实现同样的需求所需的组件比传统控制柜的制造要少得多，因此结构更加紧凑，能够实现分布式控制方案，为用户提供一个符合 CE、UL CSA 和 IEC 认证的统一解决方案，它将安全、诊断和电子熔断保护等功能直接集成到 MX-System 的功能模块中。
与传统控制柜相比，MX-System 既不需要额外的保护外壳，也不需要手动接线。MX-System 的标准化接口可以轻松实现即插即用，所有功能模块都可以不费力地插接在底板上，MX-System 可以大大减少传统控制柜的安装时间。安装工作可以由非电气从业人员自主完成，无需外部电气柜组装及相关物流工作，不像传统控制柜那样容易出现接线错误。
结构紧凑的 MX-System 可以直接集成到设备的安装空间中，从而减少设备的占地面积，缩短了到现场处理层之间的电缆长度。由于配备了 ECP/ENP 电缆和连接器，所有电缆都采用即插即用安装方式，避免安装出错。电气安装可以作为机械安装工作的一部分，由机械作业人员完成；安装工作不需要电气技术人员。同时显著减少了电子元器件和电缆所需的安装空间。
MX-System 配备全集成的非侵入式 EtherCAT 组件，因此可随时进行全面的系统诊断。非电气从业人员也可进行诊断，无需打开电气柜。简化了模块、电缆或设备的故障定位。采用模块化设计的系统和简单的即插即用原则能够在系统运行期间快速、轻松地更换有故障的模块，甚至可由非专业人员完成。这样可以在时间上带来巨大优势，尤其是对最终用户/机器操作员而言。
MX-System 的功能特点
除了配备超高速 EtherCAT 通信技术以及防护等级高达 IP67 之外，每个模块都采用被动散热设计，表面经过镀铬及钝化处理，具有耐油、耐清洁剂性能。后勤系统负责采集温度、冲击、振动、气压和湿度等数据，并能够实现露点监测等功能，即使在要求更苛刻的环境条件下也能实现可控操作。后勤系统数据以及模块和应用专用的诊断数据和参数可以通过智能手机蓝牙功能直接提供给设备用户。
