倍福为轮胎与橡胶行业的设备制造商及终端客户提供了一个适用于整个生产过程的高性能和高可扩展性的控制平台：无论是材料制备、轮胎制造、固化、输送、物料搬运，还是最终检验环节，倍福的控制平台都能够提供高效、精准的解决方案。TwinCAT 自动化软件与功能强大的工业 PC 完美结合，配合高性能的运动控制系统和基于 EtherCAT 的 I/O，共同奠定了整个生产过程精确同步的坚实基础 ，比如通过 OPC UA 等工业 4.0 标准进行系统集成的测试台自动化、垂直集成以及 MES 的无缝集成。
倍福助您在轮胎与橡胶行业占据市场领先地位：
- 通过创新技术赢得显著的竞争优势
- 专为实现快速且精确应用而精心打造的端到端解决方案
- 通过模块化、可扩展的产品系列提供定制化解决方案
- 凭借深厚的行业专业知识提供专业建议
您有什么疑问吗？
倍福针对轮胎与橡胶行业的技术
基于 PC 的控制技术：将所有控制功能整合在同一个平台上
通过基于 PC 的控制技术，倍福可为轮胎与橡胶行业的各个领域提供全面的开放式系统解决方案：采用模块化结构设计，不仅在性能、设计和价格方面都具有可扩展性，还能满足包括过程控制、HMI、运动控制、机器人技术、安全、测量技术以及系统集成的视觉和物联网集成在内的所有机器功能需求，提供多样化的硬件选择。性能可扩展的倍福工业 PC 是系统的核心部分，搭配模块化、实时的 TwinCAT 软件架构，以及高性能的 EtherCAT 通信系统，实现所有控制组件的无缝连接。借助基于 PC 的控制技术，倍福可为您提供高性能且面向未来的解决方案
基于 PC 的控制技术的优势概览：
- 在软件和硬件方面都具有良好的开放性 — 从整合您的工艺专业知识到云连接
- 即使是对于最具挑战性的工艺和运动顺序，依然能够展现出卓越的灵活性，实现高度自动化的控制
- 可根据您的需求定制在性能、设计和价格方面最为合适的解决方案
TwinCAT 3：以高灵活性、模块化设计和卓越性能为核心特点
TwinCAT 3 自动化软件集成了所有开发和 Runtime 过程，可以实现所有控制任务。TwinCAT 可以帮助您将复杂的试验台自动化程度提升到一个新的水平，并能够使用 IEC 61131-3 标准、C++ 或 MATLABLinux® 以及 Simulink® 灵活编程。全面的软件模块可以满足轮胎与橡胶行业的所有应用需求，包括液压应用。例如，TwinCAT MC3 支持多核技术和多任务并行处理，扩展了运动控制功能。
TwinCAT 优势概览：
- 集成所有功能 — 从 HMI、运动控制、机器人技术、安全和测量技术到机器视觉、云解决方案的整合和机器学习
- 丰富的运动控制功能库以及机器人运动学功能库
- 无固定轴数限制的可扩展运动控制平台
- 能够高精度实现所有 CPU 核（多核）的多个轴和轴组运动同步
EtherCAT：超快速、灵活、开放
EtherCAT 技术由倍福公司于 2003 年推出，并作为自动化技术的开放式标准。EtherCAT 凭借其高速通信能力、基于分布式时钟的高精度同步机制以及高数据传输速率，能够满足整个生产过程的通信需求，并用作集 I/O、安全功能和驱动总线为一体的系统。EtherCAT 具有性能出色、拓扑选择灵活、诊断功能全面及配置简单等特点，非常适合用于轮胎与橡胶行业。
EtherCAT 优势概览：
- 极快的循环时间，可实现精确、高效的工艺流程
- 市场上有大量支持 EtherCAT 技术的传感器和执行器
- 灵活集成 PROFINET 和 EtherNet/IP™ 等其它现场总线系统
- EtherCAT P 单电缆解决方案可显著减少布线工作量
- 通信速度为 1 Gbit/s 的 EtherCAT G 或通信速度为 10 Gbit/s 的 EtherCAT 10G 可显著提升性能
控制和调节时间小于 100 µs
有些应用对循环和响应时间有极高的要求，比如增材制造应用领域。很多传统机床越来越要求尽可能短的循环时间。早在 2008 年，倍福就提出了具有开创性意义的 XFC 解决方案。XFC 极速控制技术能够实现小于 100 μs 的 I/O 响应时间。XFC 基于高效的控制和通信架构，包括高性能工业 PC、具有实时特性的超高速 I/O 端子模块、EtherCAT 高速工业以太网和 TwinCAT 自动化软件。
XFC 极速控制技术优势概览：
控制周期极短，周期时间为 100 µs
- 极速 I/O 响应时间，可达 85 µs
- 通过分辨率为 64 位的分布式时钟实现 CPU、I/O 和驱动器的硬实时同步
- 支持多种数字量和模拟量输入和输出模块
倍福针对轮胎与橡胶行业的产品亮点
MX-System 无控制柜解决方案
MX-System 首次实现了无控制柜自动化解决方案。由模块化组件构成的底板和功能模块（工业 PC、耦合器、I/O、驱动器、继电器和系统模块）打造出完整的系统，它拥有传统控制柜的所有功能：供电、熔断器保护和配电、辅助电压的生成和监测、带输入输出的控制系统、电机和执行机构的控制以及现场设备连接层。组件符合各项国际标准，极大地减少了规划、装配、设备安装及维护工作。
MX-System 优势概览：
- 由于无需使用控制柜，减小了系统占地面积，从而释放了更多生产空间
- 坚固耐用的 IP67 外壳，适用于轮胎与橡胶行业的所有应用领域
- 减少工程设计、装配和测试工作，提高设备加工效率
- 可与 EtherCAT 端子盒和分布式伺服驱动系统灵活组合
- 通过 FSoE 将安全功能集成到驱动器和 I/O 中
系统集全系列产品于一体：标准 I/O、高精度测量端子模块和紧凑型驱动技术
倍福拥有丰富的 I/O 产品系列，可以满足所有应用和环境条件需求，并提供多种现场总线协议和信号类型，包括凑型驱动技术产品系列（最高直流电压 48 V）、电力测量和系统集成高端测量端子模块（分辨率为 24 位，每通道最高 50 ksps，测量精度为 100 ppm，可选择提供校准证书）。EP/EPP EtherCAT 端子盒模块坚固耐用，防护等级高达 IP67，能够直接采集设备上的信号。这尤其适用于硫化应用中的翻新改造，因为硫化过程通常对温度控制的要求更高，而且空间有限。
倍福 I/O 优势概览：
- 多功能：集标准 I/O、测量技术和紧凑型驱动技术于一体
- 模块化：可实现个性化的信号配置
- 坚固耐用：EtherCAT 端子盒防护等级高达 IP67，适用于更宽的环境温度范围
- 灵活：可根据具体需求，通过 EtherCAT 和 EtherCAT P 技术灵活实现集中安装与分布式安装方式的优化组合。
针对高动态和高精度定位任务的驱动系统
凭借我们在电力驱动技术领域卓越的技术实力，我们可为您提供明显优于竞争对手的技术优势：无论是集成同步伺服电机的高性能多轴伺服系统、高动态直线伺服电机、紧凑型电动缸、针对低电压范围的紧凑型驱动产品，还是用于实现无控制柜设备的驱动解决方案，所有组件都可集成在系统中，并可灵活组合，实现高效的装配工艺。各种直线和旋转伺服电机都是完全根据伺服驱动器量身打造，适用于实现高动态和高精度多轴定位任务。
具有高可扩展性的驱动技术的优势概览：
- 多种驱动技术整合在一个系统中：可根据您的应用需求结合多种驱动和搬运技术并精确同步
- 为装配工艺带来颠覆性的变革：智能输送系统实现全新的机械设计铺平了道路
- 单电缆技术：节省安装空间和时间
- 集成安全功能：可通过 TwinSAFE 安全自动化技术，为所有驱动解决方案提供安全功能
- 紧凑型驱动技术：针对低电压范围的运动控制产品
具有高可扩展性的高性能工业 PC 可以全方位满足各种性能需求
倍福可以提供精确满足各种性能等级要求的工业 PC，全方位满足轮胎与橡胶行业的所有应用需求。产品范围包括搭载多核处理器和可选显卡处理器的超紧凑型工业 PC、可连接 I/O 层的嵌入式控制器以及控制柜式工业 PC。还可通过 TwinCAT Core Boost 单独调节每个 CPU 核的性能。倍福还可提供多款定制化的控制面板和面板型 PC。从紧凑型到高性能：无论在空间需求、性能还是价格方面，我们的工业 PC 都能全方位精准满足您的应用需求。
具有高可扩展性的工业 PC 优势概览：
- 可扩展：在设计和性能方面都匹配的工业 PC
- 可长期供货：在最新的 PC 技术和控制组件长期可供货性之间找到了良好的平衡
- 性能强大：支持各种处理器架构，满足所有性能等级需求
- 额外的性能提升：可通过 TwinCAT Core Boost 单独调节每个 CPU 核的性能
简单安全地上任何云
为工业 4.0 定制的现代系统方案在处理效率、成本和质量方面都具备诸多优势。我们的自动化平台集成多种标准接口，可以实现设备与主控计算机之间的标准化通信。超紧凑型 C60xx 工业 PC 不仅可用作结构紧凑、性能强大的物联网边缘控制设备，还可与配备较旧的第三方控制器的设备无缝对接，满足数字化工厂的需求，同时还可用于收集和汇总它们的数据。TwinCAT Analytics 可用于在云端进行数据分析，支持 Windows、TwinCAT/BSD 和 Linux® 操作系统。
您是否在寻找针对某些特殊应用的解决方案？
材料制备和轮胎制造控制架构举例
性能强大的工业 PC 和控制面板与 TwinCAT NC PTP 软件一起，构成倍福运动控制系统的控制平台。TwinCAT 中提供的凸轮盘和飞锯等标准功能特别适用于材料制备与组装应用。TwinCAT 中集成了状态监测和机器视觉功能，因此无需使用外部监测和图像处理解决方案。
倍福的伺服驱动技术不仅支持用于实现即插即用功能的电子电机铭牌，而且还支持安全功能。驱动器参数设置和参数存储功能完全集成在 TwinCAT 软件中。通过将动力和反馈信号整合在一根标准电缆中的单电缆技术可经济高效地连接伺服电机。对于带绝对编码器的可调式轴，倍福可以提供伺服电机端子模块作为紧凑型 I/O 系统解决方案
硫化控制架构举例
坚固耐用的控制面板和结构紧凑的嵌入式控制器构成基于 PC 的硫化控制系统的基础。高速 EtherCAT 现场总线和适用于标准和安全信号的 IP67 级EtherCAT 端子盒、宽温EtherCAT 端子模块以及带校准校准证书的高精度温度测量端子模块，构成了理想的热压机控制平台。
针对液压和机械式加压硫化机的基本软件和 TwinCAT Controller Toolbox 功能库可以帮助制造商加快产品上市速度。使用内置的海量存储器、标准云协议以及从 PLC 直接连接数据库可以实现生产数据存档。
输送系统和物料搬运控制架构举例
基于 PC 的控制技术与分布式 EtherCAT I/O 端子模块和 EP/EPP 系列 EtherCAT 端子盒非常适合应用于将轮胎从设备运送到其它工站的输送系统中。EtherCAT 端子盒 EP7402 可用于控制辊道输送机系统。EtherCAT 能够实施大型系统，各个 I/O 站点之间的距离最远可以达到 100 m。EtherCAT 具备的电缆冗余性确保确保提高设备可靠性。
由于倍福自动化平台可以兼容多个现场总线，因此可以将输送系统中常见的分布式驱动方案轻松集成到中央控制系统中。用于产品跟踪的扫描仪、RFID 设备或摄像机系统等硬件组件可以通过网关和接口控制。TwinSAFE 分布式安全系统取代了硬接线安全系统。TwinSAFE 组件读取系统中的安全信号。Safety over EtherCAT 协议用于将数据传输给 PC。
最终检验与测试控制架构举例
集成有测量技术的 PC 控制系统是实现轮胎生产中测试和检验设备控制的理想基础。高性能工业 PC、带触摸屏和机械按钮扩展件的控制面板、带有连接下位现场总线系统的网关的 EtherCAT I/O、用于控制设备工艺和实现运动控制的 TwinCAT 构成了一个精益、高度集成的控制架构。
顺序控制和测量任务通过一个基于 PC 的集成式控制平台实现。ELM 系列高速、高精度测量模块可用于实现要求很高的测量任务。将测量技术集成到控制系统中具有同步采集信号和全数据访问的优势，即控制系统可以随时采集全部过程数据和测量信号。此外，倍福还有各种机器实际硬件和软件产品系列可用于光学检测。将 C/C++ 和 MATLAB® 和 Simulink® 集成到 TwinCAT 自动化软件中，为最终测试和检验设备开辟了广泛的应用领域。