现如今，全球市场和终端客户对产品质量、商品个性化和降低成本的需求不断提高，这些需求对机械工程产生的影响力比以往任何时候都要大。从一个想法到一个机器成品，中间花费的开发时间越来越短，同时模块化和互联互通性也在不断提升。因此，终端客户越来越注重创新的数字化服务和维护理念。
除了基本功能外，设备必须能够长期提供优化的生产能力，持续提供能源和资源消耗信息，并便于整合到现有的信息结构中。模块化的机械方案需要一个灵活的构建工具包，设计师和工程师可以从工具包中选择合适的控制组件、驱动组件、I/O 以及安全功能组件。诸如预测性维护或基于用量计费等新的业务模型需要获取设备详细信息，并向机械制造商或设备维护商提供数据。
加工速度更快的设备只有结合资源优化利用和可持续的通讯技术，才能在市场上取得成功。通过倍福 I/O 系统中的设备集成测量解决方案可以高精度、连续地记录所需的技术信息，并提供丰富的诊断功能。机械制造商可以通过使用 PLC 信号分析功能库进行深度集成和高效交互的方式满足这些高要求。
重要的参数可以通过倍福的控制系统集成式测量硬件和软件进行优化：
优化生产：
- 集成：控制器中集成的高品质、高速测量模块用于同步实现信号采集和完全数据访问
- 灵活：在模块或 PLC 中进行信号调理和滤波，并在 PLC 中灵活处理测量信号
- 精确：高测量精度可以实现更小的公差，提高过程控制精度和资源利用效率
- 成本效益高：直接集成方式可以省去外部计算机、数据记录器、同步机制或连接器
- 可扩展：从标准端子模块到带校准证书的 24 位测量端子模块 — 可为每项测量任务提供合适的产品
- 可溯源：提供 ISO17025/DAkkS 校准证书确保测量的高精品质，也可以提供重新校准服务
透明的电能和状态信息：
- 用户可以随时完整获取控制系统中的所有过程信息和测量信号。
- 实现各种复杂度的电能测量：从电力品质因子（PQF）到谐波和差分电流测量。
- 可以轻松在控制器中计算出产品相关的电能数据，并存储在生产数据库中。
- 通过系统集成测量技术和 Condition Monitoring PLC 功能库集成状态监测功能。
- 深入诊断：从 EtherCAT 现场总线和测量技术到 PLC，提高生产应用中的可靠性。
集成到现有的基础架构中：
- 支持所有现场总线，并可通过 OPC UA 进行通讯，便于集成
- 通过中央控制器控制通讯路径，无需额外连接子系统
- 支持 SQL/NoSQL 数据库
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