严把药品质量，检测效率翻倍

位于山东淄博的新华医疗器械股份有限公司（简称新华医疗），是一家颇有历史背景的医疗器械生产企业。作为一家主营医疗器械、制药装备、医疗服务、医疗商贸四大业务板块的业内龙头，他们近年来不断加大对生产新技术的投入，例如，在多台制药检测设备中部署了倍福的 XTS 磁驱柔性输送系统。

尤其是围绕无菌制剂、固体制剂、中药制剂、生物制药四个制药工程板块打造先进的制药装备平台。这些关键的制药设备产线无疑直接影响着药品生产质量，因此相关的检测设备便成为新华医疗进行技术革新的重要“局点”。新华医疗始终致力于实现最高品质与效率，并于 2016 年开始与倍福合作，他们在其生产控制领域应用的 XTS 磁驱柔性输送系统便是最好的例证。

检测速度翻倍，设备长度减半

随着药企对产能需求的不断增长，新华医疗需要提供更高效的设备。专家表示，输送系统的性能对于整个生产线的效率至关重要。虽然传统的皮带输送方式虽然在一定程度上满足了生产需求，但这些系统存在诸多弊端。例如，其定位精度受安装影响大，且受固定生产节拍的制约，导致检测速度慢、效率低。新华医疗采用 XTS 磁驱柔性输送系统这一创新的自动化技术解决了该问题，该系统具有可针对具体应用进行个性化适配的特点。据新华医疗专家介绍，他们因此能够灵活布局工位、减少占地面积、优化生产节拍以及提升检测效率等，从而带来革命性的巨大优势。

在新华医疗的真空衰减检漏机设备的设计过程中，首先采用 TwinCAT 3 XTS Extension 中的 XTS Viewer 对工艺节拍进行了深入的仿真模拟。通过模拟不同参数下的设备运行情况，能够直观地看到设备运行的情况，从而合理选择 XTS 输送线的系统轨道长度和动子数量。据新华医疗电气主管王党旗先生介绍，这一优化策略不仅确保了设备的稳定运行，还实现了最长节拍工位的优化。检测工位工作时，由于采用了倍福 XTS 磁驱柔性输送系统，输送线能够保持高速、稳定的运行，从而使得其它工位在检测工位进行工作时，仍然可以继续进行上瓶和下瓶。“这种设计让检测速度由原来的 30 板/分钟提高到了 60 板/分钟，实现了生产效率的翻倍，而设备长度由原来的 4 米缩短到了 2 米，显著减少了设备的占地面积，降低了单位面积的厂房投入。”

光学检测助力提升质量

据新华医疗专家介绍，药品灯检机是基于光学、机械和图像处理技术，对安瓿瓶等液体灌装药瓶进行质量检验的重要设备。它能够快速准确地检测出药品中的缺陷，如裂纹、颜色不均、异物等，确保药品的澄明度和安全性。在灯检机的设计上，新华医疗更是充分发挥了倍福 XTS 磁驱柔性输送系统的灵活性，创新性地使用了单动子动作可自由动作的特点，来模拟人工持瓶晃动的效果。这一设计使得瓶子在输送过程中能够产生轻微的晃动，从而更全面地暴露出瓶子表面的瑕疵和缺陷。“通过这种模拟人工持瓶晃动的效果，我们的灯检机能够捕捉到更多的细节信息，提高了视觉检测的准确性和可靠性。这不仅有助于优化提升灯检机视觉检测的质量水平，确保产品符合高标准的质量要求，而且还降低了人工检测的劳动强度，提高了生产效率。”王党旗先生表示。

通过与新华医疗在 XTS 磁驱柔性输送等创新项目的合作，倍福很好地满足了新华医疗在医疗设备制造过程中对自动化控制的高标准要求，无论是从提供完整的控制系统解决方案，还是凭借可靠的产品质量，以及出色的技术服务团队与强大的国际品牌影响力，提升了新华医疗的品牌形象和知名度，增强其在国内外市场的竞争力。