金属加工的优化压力与日俱增：需求波动、小批量定制化生产、熟练工人短缺以及产品生命周期持续缩短，这些挑战都要求生产解决方案必须具备高度d灵活性和良好的经济效益。无论是冲压、切割、焊接、冲孔、冲裁还是折弯，市场都需要能够快速适应新要求并能实现最高效率与卓越品质的机械设备。借助倍福的自动化与控制解决方案，可同步实现这两大目标。我们推出的完全基于 PC 的控制平台集开放性、高性能与模块化于一体，打造出一个可助力您的设备和系统从容应对未来发展的卓越系统。
倍福助力金属加工企业打造核心竞争力：
- 具备高可扩展性，能够极为灵活地应对订单波动情况
- 得益于周密规划的硬件和软件产品组合，产品上市时间大幅缩短
- 即便面临技能人才短缺的挑战，自动化生产力仍能帮助企业保持竞争优势
- 凭借一贯的模块化设计与开放式接口，可灵活适配未来需求
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Optimized integration: Sheet metal working with PC-based control
倍福针对金属加工行业的技术亮点
集中控制可最大限度地提高灵活性和性能
金属加工企业面临着巨大的竞争压力。为有效应对当前所面临的这一挑战，同时开辟出可持续的增长路径，当下亟需引入并实施高效的生产解决方案。倍福基于 PC 的控制技术解决方案为此提供了关键助力。其核心理念是依托工业 PC，在基于软件的平台上集中实现所有自动化功能。
不同硬件系统之间无需通信，因而消除了相关的成本和延迟问题。这意味着，仅需较低的开发投入，即可实现持续优化且具有高精度、灵活扩展性、高性能与强适应性等优势的控制流程。
基于 PC 的控制技术可为您带来哪些优势：
- 高度灵活：PLC、CNC、运动控制、安全、测量技术和 HMI 集成在一个系统中 — 可灵活扩展，满足各种应用需求
- 提升生产效率：响应速度快，高精度运动控制，且集成了用于流程优化的分析功能
- 提升成本效益：更少的硬件、更简化的通信流程和更低的开发投入
- 开放式标准：可无缝集成至现有的设备和 IT 系统
超高速，面向未来
倍福凭借 EtherCAT 在工业自动化领域树立了技术标杆。超高速信号传输以及纳秒级同步精度确立了该现场总线在高实时性要求应用场景中的通信标准地位。
EtherCAT 具有性能出色、拓扑选择灵活、诊断功能全面和配置简单等特点，并拥有XFC 极速控制技术等解决方案，无疑是金属加工设备的理想选择。借助 EtherCAT P，您不仅能够实现真正的单电缆自动化（OCA），还能够节约宝贵的资源，特别是在应用于生产线系统以及模块化设备方案时，其优势更为显著。
EtherCAT 可为您带来哪些优势：
- 高速通信：借助 EtherCAT G 可实现超高速通信，传输速率可达 1 Gbit/s 或 10 Gbit/s
- 极高精度：XFC 系统以每秒 10,000 次的速率扫描金属加工设备的状态，确保工艺可重复性并显著降低废品率
- 投资保障：EtherCAT 技术持续不断发展，且作为一项开放式标准，还可无缝集成第三方解决方案
一个软件平台即可同时满足开发和 Runtime 需求
倍福依托 TwinCAT 成功构建了处于行业领先地位的自动化生态系统。该平台由用于实时执行 PLC、HMI、NC、CNC 和机器人应用程序的 Runtime 系统构成，同时也为编程、诊断和配置提供理想的开发环境。此外，TwinCAT 还提供包含运动控制、机器人运动学、物联网及数据分析算法的功能库。这一切将为您节省宝贵的开发时间，并加速产品上市进程。TwinCAT CNC 同样能加快开发进程：例如，它具备按需轨迹控制功能，并且可以为激光切割系统的运动需求量身定制 CNC 解决方案。TwinCAT CoAgent 极为智能。它运用 AI 技术助您评估系统数据、优化能效及工艺技术。
TwinCAT 可为您带来哪些优势：
- 中央平台：可以实现金属加工领域的所有开发和控制任务
- 全面的解决方案平台：模块化，可根据需求扩展
- 按需功能：得益于全面的软件库
- AI 辅助：通过 TwinCAT CoAgent 提供智能开发支持
为 EtherCAT 系统量身定制的安全解决方案
借助 TwinSAFE，倍福有效打破了传统上“安全功能”和“非安全功能”之间的界限。TwinSAFE 可将所有必要的安全功能集成到任意控制架构中。您将获得可满足您需求的灵活且可扩展的完整安全解决方案 — 基于获得国际认证的 Safety over EtherCAT 通信协议。
借助 Safety over EtherCAT，安全功能既可通过设备控制器激活，也能借助支持 TwinSAFE 逻辑的组件自动实现集成。我们的组件系列包括各种形状和外观设计的 I/O 模块、所有驱动系统以及大量开发工具。此外，TwinCAT Safety Editor 也是一款可以简化安全应用程序实施工作的工具。
TwinSAFE 可为您带来哪些优势：
- 量身定制的安全解决方案：为实施定制化安全应用提供全面的软件支持
- 开放灵活：得益于获得认证的 Safety over EtherCAT 通信协议
- 高度自动化：得益于支持 TwinSAFE 逻辑的组件
倍福针对金属加工行业的产品亮点
倍福无控制柜自动化解决方案
金属加工需要使用模块化、高灵活性且结构紧凑的设备。倍福 MX-System 为创新开辟里新天地。它在设备和系统工程领域首次实现了无控制柜自动化解决方案。由模块化组件构成的底板和功能模块打造出完整的系统，它拥有控制柜具备的所有功能：供电、熔断器保护和配电、辅助电压的生成和监测、顺序控制、电机和执行机构的控制以及现场设备连接层。它符合各项国际标准，极大地减少了规划、装配、设备安装及维护工作。
MX-System 可为您带来哪些优势：
- 可根据具体的金属加工需求精确扩展
- 采用模块化和高度灵活的设计，可节省安装空间
- 每个模块都集成了丰富的诊断功能，提高设备的可利用率
- 热插拔功能可以有效减少停机时间
- 防护等级高达 IP67，适用于极其苛刻的环境条件
- 减少工程设计、安装、调试以及维护工作量
低维护需求，高能效，高精度
液压驱动技术优势在于高动态性能且结构紧凑，但其维护成本较高且效率偏低。而伺服液压轴可作为替代方案。它们集液压技术的高动态性与电动驱动技术的低维护需求、高能效以及高精度等优势于一身。我们的伺服驱动技术目前的控制器周期时间仅 16 μs，与它们形成完美互补。EtherCAT P 无需单独的编码器电缆，既节省空间又减少布线工作。我们的自适应参数切换功能实现了短周期与高精度的完美结合，确保在不同进给常数之间实现平滑过渡。另一大优势在于，通过 TwinCAT Hydraulic 软件库，只需极少的编程工作量，即可轻松配置所有常见的混合轴方案。
用于混合轴的伺服驱动器可为您带来哪些优势：
- 低维护需求，高能效
- EtherCAT P 可显著减少布线工作量
- 极短周期，极高精度
- 泵和能耗情况的状态监测也可作为选项提供
用于液压折弯机的软件库
折弯机是金属加工中的重要环节。倍福借助 TwinCAT Hydraulic Positioning 为用户提供了自主研发的用于开发和实施液压驱动方案的专属软件库。它独立于制造商的架构设计，在液压元件选择上具有高度灵活性。基于软件的解决方案具有极强的适应性，能够实现精准的运动控制。系统无需额外配置硬件控制器 — 运动控制器已集成在 PLC 中，包含阀或泵控轴与伺服泵的全部功能。该解决方案通过设定值发生器、自动特性曲线识别、分段运动以及在力、压力和位置控制之间的自由切换编程确保设备始终处于最优运行状态。
TwinCAT Hydraulic Positioning 可为您带来哪些优势：
- 用于液压轴控制的完整 PLC 软件库
- 适用于所有液压元件及轴控制方案
- 无需额外控制器，通过 PLCopen 接口减少工作量
- 结合 TwinCAT NC I 或 TwinCAT CNC，液压轴也可以在插补模式下运行
直接在设备上操作、控制和监测
借助倍福面板型 PC，可为金属加工设备配备定制化操作界面。我们通过将高性能工业 PC 与先进控制面板的多点触控技术相结合来实现这一功能。设备外形美观大方，极具质感，是设备的核心操作和控制元件。产品范围包括各种尺寸和外观样式的控制柜安装式或便携式面板型 PC。需要知道的是：倍福同样提供采用特殊 CNC 功能设计的 CNC 控制面板。除了根据客户企业形象设计为特殊设备配备操作元件或调整视觉效果等选项之外，还可以根据客户需求完全定制设计。
倍福的面板型 PC 可为您带来哪些优势：
- 满足工业需求的先进多点触控技术
- 性能可扩展的集成式工业 PC
- 产品系列丰富，可配备各种标准功能选项
- 提供个性化适配选项
- 可根据客户需求提供完全定制设计
全新一代机器视觉解决方案
在金属加工领域，机器视觉对于工艺监控与质量检测至关重要。借助倍福机器视觉解决方案，无论现有设备还是新建产线，都能够快速、便捷地将高性能实时图像处理集成到控制环境中。作为涵盖硬件和软件的完整解决方案，倍福机器视觉产品可与所有设备和系统流程完美同步。由此实现的深度系统集成有效消除了以前机器视觉与自动化技术之间的严格分离。同时，我们的机器视觉组件采用通用性强且灵活多变的设计，同时具有高可扩展性和长期可用性。
集成 EtherCAT 接口的视觉解决方案可为您带来哪些优势：
- 与所以控制过程直接同步
- 简化和提高了图像捕捉和光源频闪信号触发的同步性
- 缩短响应时间，提高生产节拍且加速处理程序
- 减少硬件和布线工作，缩短等待时间，减小安装占用空间和系统占地面积
- 简化诊断工作
倍福专为您的应用场景量身定制解决方案
为整条冲压生产线提供卓越性能
无论是液压拉深压力机还是伺服电动多工位压力机，倍福的模块化可扩展控制技术都能帮助您实现所有类型压力机的自动化。高性能工业 PC 与我们的 EtherCAT 现场总线技术相结合，可确保整个加工过程兼具高性能与高动态性。我们的解决方案能够实时采集信号，并即时传输控制命令。在全自动多工位压力机或完整的冲压生产线z中，这一优势可直接转化为生产效率的显著提升。
此外还具有多项技术优势：例如，针对拉深工艺特别优化的齿轮联轴器和预控调压阀。结合基于 PC 的控制技术，能够实现小于 250 µs 的周期时间，即使在上部工具高速运动时也能实现非常短的同步路径。我们的产品系列还可以满足所有控制需求：通过适用于所有常用现场总线的 I/O、用于实现 PLC 和运动控制的 TwinCAT 自动化软件、全面的驱动产品系列以及 TwinSAFE 集成式安全解决方案。
用于激光焊接与切割设备的高精度控制器
倍福的 CNC 控制器在钣金精密切割与焊接领域稳居全球领先地位 — 无论是气割、等离子切割、激光切割还是水刀切割等加工工艺。其核心竞争优势源自两大决定性因素：控制速度与 CNC 功能范围。我们的技术在这两大领域均展现出令人瞩目的实力。首先，通过 EtherCAT 进行高性能控制，可确保实现小于 1 ms 的周期时间。这意味着，即使是最快的切割和焊接过程也能实现精准控制。其次，TwinCAT 作为我们控制平台不可或缺的组成部分，通过 TwinCAT NC I 和 TwinCAT CNC 软件库全面覆盖您对 CNC 的各项功能需求。
我们的控制器与精心规划、设计完备的产品系列相得益彰，包括结构紧凑的 C60xx 系列工业 PC，其搭载的高性能处理器可满足金属加工的复杂需求。 所有组件的设计均秉承紧凑理念，能够有效减少控制柜占用空间；在许多应用场景中，MX-System 可以完全取代控制柜，从而实现更精简的机械设计，助力打造未来的金属加工模式。
倍福基于 PC 的控制技术能够完全应对冲孔和冲裁加工的各类挑战，既可以轻松实现高动态的轴运动，也能快速完成控制任务。 它能够在不中断运行的前提下精确编程机床行程、自动更换刀具以及修改机床的编程和设置，持续保障高效生产。实现这一目标的核心在于 TwinCAT Motion Control 以及 TwinCAT NC I 和 CNC 软件库。
TwinCAT 不仅能够控制所有伺服轴的运动，还能够根据板材厚度自动调整工艺参数。由于冲程能够精确编程，因此能够非常快速地在钣金件上冲压特殊形状。若结合高性能工业 PC 与 EtherCAT 通信系统，则可实现每分钟 2000 次以上的冲程。借助 XFC 极速控制技术，我们还能实现更大突破， 可以将数据传输周期时间缩短至 100 µs 以内。有何优势？所有传感器几乎同时采集压力监测系统或刀具紧固装置数据，并即时发送至中央控制器。
个性化折叠和折弯工艺 — 实现高效优化
钣金折叠和折弯加工面临的挑战因设备与系统各异而纷繁复杂。无论是圆管、旋转还是模具折弯机，我们基于 PC 的开放式控制技术都能为您提供实现自动化所需的所有系统模块。各种功能模块既可组合使用，也可分开使用。例如，在折弯工艺方面，我们为您提供针对压梁或后挡板的定制化技术解决方案。
我们还可提供成熟算法，用于计算插入深度并精确定位后挡板。系统自动计算折弯顺序，可有效避免折弯过程中出现碰撞。TwinCAT 自动化软件具有开放式接口，用户可以轻松实现个性化适配和扩展，并添加自己的算法。此外，您还可以选用倍福的全系列 EtherCAT I/O 模块及性能可扩展的工业 PC。配套的安全技术，或用于能源采集与状态监测的解决方案等附加功能，进一步完善了我们的产品体系。