应用:使用中的 MTP 和 NOA
拜耳集团实施 NAMUR 开放式架构
过程分析技术 (PAT) 在化工行业中发挥着重要作用。例如,为了提高效率并从传统的基于时间的定期维护转变为基于状态的优化维护,拜耳集团采用了先进的 NOA 方案。即在不改变现有控制技术的情况下,通过倍福的 CX8110 嵌入式控制器、EL3182 EtherCAT HART 端子模块和 TwinCAT OPC UA 服务器无缝集成紧凑型边缘设备来实现这一目标。
我们的行业专家将为你解答常见的问题
Ethernet-APL 如何与现有技术相结合?
在很多应用中,Ethernet-APL 需要与现有的 HART、Profibus 和数字量信号等通信技术结合使用;然而,市场上还没有任何针对此类混合运行的解决方案。因此,倍福在模块化基础上,将 Ethernet-APL 集成到现有的端子模块产品系列中,从而可以灵活地组合使用不同的信号类型。
Ethernet-APL 如何支持实现防爆应用?
Ethernet-APL 根据 IEC 60079-47 技术规范规定了本质安全以太网的各种能量等级。 这些能量等级在端口配置文档规范中进行了概述,网络中的每个 APL 端口都必须遵守这些规范,并且对哪些端口可以相互连接有明确的定义。有了所有这些信息,便无需在进行本质安全证明时再单独验算。
NOA 边缘设备可以连接多少台设备?
可通过添加 I/O 端子模块的方式灵活扩展 NOA 边缘设备,直至达到所需的通道数量。可连接的现场设备数量不受限制。在软件方面,所有已连接的通道中的数据都可通过 OPC UA 服务器获取。
只能用 HART 现场设备控制 NOA 边缘设备吗?
不是,NOA 边缘设备也兼容其它通信协议。通过扩展相应的 I/O 端子模块,也可通过其它协议连接现场设备,并在边缘设备中灵活地组合使用。
NOA 能否与状态监测等其它功能结合使用?
NOA 边缘设备的核心组件是一台工业 PC。除了 NOA 功能外,它还可以运行其它软件组件,以实现状态监测和能源管理等任务。因此,只需扩展 I/O 端子模块并集成必要的软件模块即可。
TwinCAT 如何助力实现符合 MTP 标准的编程?
TwinCAT 允许直接进行 MTP 编程,不需要专业指导:即首先定义 MTP 接口,然后生成 MTP 文件。然后,这些代码将用于自动生成 PLC 和 HMI 代码,从而让开发人员能够将主要精力集中在实际的过程逻辑上,并将大部分编程工作留给 TwinCAT 完成。
MTP 模块必须拥有自己的控制器吗?
不需要,有了基于 PC 的控制技术,就不再需要有自己的控制器。用户还可以在我们的高性能工业 PC 上同时运行多个 MTP 模块。由此产生的“MTP 集线器”可将各个模块相互独立地提供给控制层。
TwinCAT MTP 可以使用上游工艺设计中的信息吗?
可以,因为 TwinCAT 中集成了开发功能。除了导入 MTP 外,还可以将 DEXPI 格式或专有数据源读入到 TwinCAT 中。即上游工艺设计步骤中的信息可直接用于开发环境,并传输给控制层。