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| 适用于高动态响应、高精度的驱动系统 | |||||||||||||||
| 全数字式伺服驱动器是智能中枢 AX5000/AX2000/AX2500 系列伺服驱动器可作为驱动系统组件集成到电气设备或机器中,来驱动无刷同步伺服电机和直线伺服电机,并完成转矩、转速或位置控制。 伺服驱动器 AX5000 Beckhoff 的 AX5000
系列伺服驱动器开创了驱动性能的新标准。这种新系列的伺服驱动器除了支持单通道、多通道技术之外,更在性能和经济性方面得到了飞跃。 伺服驱动器 AX2000 集成安全性也是其一大优点。在伺服驱动器中,电源和电机接口之间都已根据 EN 50178 标准进行了电气安全隔离。每个电子线路信号都有其相应的路径,完全电气隔离。另外还集成有软起动、过电压检测、短路保护以及相位故障监控功能。 伺服驱动器 AX2500 |
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| 高动态特性的无刷伺服电机 AM2000,AM3000 同步伺服电机是无刷三相电机,符合 DIN42950 标准,转子由永久磁铁构成。这种高质量的钕铁硼磁性材料使得电机动态特性出类拔萃。定子中的三相绕组由伺服放大器供电。在伺服驱动器中实现电机电子换相。定子绕组中的温度传感器用来监控线圈温度,并以数字信号形式输出。电子中一般都安装有用于反馈的集成旋转变压器(单圈或多圈绝对值编码器可选)。伺服驱动器对反馈信号处理后,将正弦波电流馈送到电机。 电机的动力输出通过符合 DIN748 标准的圆柱轴输出,输出轴可以选配键槽,该电机符合 DIN 57530,绝缘材料强度等级 F,根据 DIN ISO 2373 动平衡特性 N 级,防护等级 IP 65/64;如果采用选配的轴封,则可达到 IP65/65 防扩等级。 该电机配有弯角式连接器,用于供电和反馈信号。作为预装配的附件,Beckhoff 提供有旋转变压器、编码器和电源线。 还可选配集成的制动器(24 V DC),用于在掉电时锁止电机。制动器释放后,电机即可无残余转矩地运行。电机运行时无回程误差。制动器可由伺服放大器直接控制。 |
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| 紧凑型动力机组:直线电机 AL2xxx 直线伺服电机 AL2000、AL2400、AL2800 扩展了 AM2000 伺服电机产品线,可用于旋转设计达到机械极限的场合,或动态特性、同步或加速性能有特殊要求的驱动应用。使用这些直线伺服电机,可以较高加速度达到 10 m/s 的移动速率。 直线伺服电机易于安装,无机械磨损。在同一自由度上,可同时使用几个电机,这对于设计人员来说有显著优势。而且,由于无机械磨损,实际上对运动选项无限制。 直线电机可用于旋转设计达到机械极限的场合,或动态特性、同步或加速性能有特殊要求的驱动应用。尤其是快速、反复的短程运动,常规旋转系统会造成机械部件的磨损。 在这些应用中,直线电机的优势就非常明显。部件包含有线圈和铁芯,封闭式安装,因此可用于有腐蚀的环境。次级部件包含有用于产生力的永久磁铁。不锈钢盖可保护磁性材料免受机械损坏和氧化。凭其紧凑的结构设计,AL 系列直线电机可提供较高的功率密度和最大的动态性能。位于次级部件中的永久磁铁对位于部件中的铁芯产生引力。直线滑轨必须能够耐受该力。在 AL 系列中,是通过减少磁铁的数量来降低该引力。通过磁铁斜置降低磁阻。所有 AL2xxx 电机均为动态、非水冷运行,因为在大多数情况下这需要额外的工作量和成本。为此,电机的散热阻力设计的最小,避免了其它同等性能数据直线电机所需的水冷。 所有这三种系列电机都具有相同的极距。因此,驱动放大器的调整步骤以及与直线编码器或 MES 系统的适配步骤也都相同,从而节省调试时间。 原则上,可在一个磁道上运行几个初级部件。这显著降低了安装和组件成本,开辟了直线电机的其它非常规应用领域。 |
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| 适用于 AL2xxx 直线电机的精确反馈系统 直线电机的运行需要一个反馈系统,用于换相以及转速和位置的监控。通常,该测量系统由一个探头与标度尺组成,并行安装在移动路径中。随着移动路径长度的增加,整个系统的费用也会增加。为此,Beckhoff 开发了一个测量系统,用于监控磁板磁铁的磁场,为 AX2000/AX2500 系列伺服放大器提供增量式编码器信号,用于换相以及转速和位置控制。该测量系统在电机每转一转时提供一个正弦振荡。电机每转一转相当于两个单极磁铁之间的距离。例如在两个同磁性磁极之间。如果是 24mm,该距离对于 AL2xxx 系列直线电机来说非常短,因此具有较高精度。可实现同步运行,运行噪声低。对于简单的定位任务来说,24 μm 的精度即已足够。可实现的精度范围介于 ±0.1mm 之间,在很大程度上取决于机械精度以及移动路径磁铁的位置。温度波动和外部干扰磁场的影响会得到补偿。 |
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| 液压控制器 AH2000: 大功率精细控制 AH2000 液压控制器作为电动伺服放大器的液压组件使用。全封闭设计,因此可安装在生产现场。由于是直接连接外围设备,可简化布线。提供有编码器、阀门和压力传感器的所有信号和电源。对于上一层控制器,液压缸就象一个标准轴。 通过采用高精度的正余弦编码器,运行过程中的路径,以及较短的循环时间250μs,并利用先进的控制器结构,可实现较高的定位精度和高动态特性,由此可确保自动车床的关键表面质量,尤其是整个速率范围内的高度一致性。通过电子特性曲线适配,可实现这些性能数据。并且在调试过程中可自动测量轴(包括阀门)。 在位置模式下,液压控制器可处理一组速度或一组位置以及进给速率。对于位置控制,还可在 250μs 循环周期内,处理分布式定位控制,可调整压力以保证液压系统输出较大的力。根据力矩降低原理,由中央数控系统控制。 |
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